三個(gè)部分方案分別為:A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。
A區(qū):設(shè)計(jì)風(fēng)量為44000m3/h、功率65KW采用變頻控制,機(jī)器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式,共5個(gè)機(jī)器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬(wàn)向懸臂氣罩共10個(gè)工位。
B區(qū):設(shè)計(jì)風(fēng)量為68000m3/h、功率110KW變頻控制,機(jī)器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式,共8個(gè)機(jī)器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬(wàn)向懸臂氣罩共16個(gè)工位。
C區(qū):設(shè)計(jì)風(fēng)量為30000m3/h、功率45KW變頻控制,鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬(wàn)向懸臂氣罩共20個(gè)工位。
● 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策,遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);
● 技術(shù)線(xiàn)路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠;
● 選擇合理、投資省并治理效果穩(wěn)定的工藝,在有效治理的同時(shí),盡量降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。
l 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996
l 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 87-85
l 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50034-92
l 《機(jī)電產(chǎn)品通用技術(shù)要求》 JB/T13384-92
l 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ16-87
l 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002
l 《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范》GBJ 122-88
1、按照廠方提供的工藝流程來(lái)選擇和設(shè)計(jì)主機(jī)與配套設(shè)備;
2、除塵主機(jī)的選型和設(shè)計(jì),管道的設(shè)計(jì)和制作;
3、設(shè)備制作、運(yùn)輸、安裝和調(diào)試;
4、相關(guān)電氣的設(shè)計(jì)和安裝;
5、整套除塵系統(tǒng)的保修及定期回訪(fǎng)等。
1、根據(jù)廠方提供的有關(guān)資料,主要污染物為焊接、打磨產(chǎn)生的粉塵與及廢氣;
2、根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定與甲方要求,對(duì)于工藝廢氣(包括粉塵)必須有組織達(dá)標(biāo)排放,且符合限值要求≤60mg/m3。
1、系統(tǒng)流程
2、工作原理
含塵氣體首先經(jīng)火花捕捉器,把帶火星的顆粒通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行險(xiǎn)擋,然后通過(guò)管道由濾筒除塵器入口進(jìn)入,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái),顆粒細(xì),密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,過(guò)濾后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)再由排氣管排出。
濾筒式除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰,此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速,高壓的引射氣流,從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進(jìn)入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生膨脹和微動(dòng),將濾筒外面附著的粉塵打下來(lái),粉塵落下至集塵箱底再經(jīng)由排灰口排出外部。
3、主要技術(shù)參數(shù)
a) 處理對(duì)象為:
A區(qū):共15個(gè)吸塵點(diǎn),其中5個(gè)為機(jī)器人焊接工位,鉚焊區(qū)10個(gè)工位;
B區(qū):共24個(gè)吸塵點(diǎn),其中8個(gè)為機(jī)器人焊接工位,鉚焊區(qū)16個(gè)工位;
C區(qū):共20個(gè)吸塵點(diǎn),都為鉚焊工位。
懸臂罩直徑Φ160單口風(fēng)量為1500m3/h,氣罩風(fēng)量根據(jù)規(guī)格大小而定,在此不另做說(shuō)明。
系統(tǒng)方案圖:見(jiàn)附圖
b) 系統(tǒng)配套設(shè)備選型
序號(hào) |
名 稱(chēng) |
選型及配置 |
數(shù)量(套/批) |
備注 |
A區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-90 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
離心風(fēng)機(jī) |
65kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風(fēng)管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
B區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-150 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
離心風(fēng)機(jī) |
110kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風(fēng)管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
C區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-60 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
離心風(fēng)機(jī) |
45kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風(fēng)管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
六、 工業(yè)吸塵設(shè)備斜插式濾筒除塵器特點(diǎn)
1、集塵效率高
本公司采用聚四氟已烯覆膜濾筒(PTFE覆膜),過(guò)濾開(kāi)始時(shí)過(guò)濾濾筒有較大過(guò)濾效率,成不穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)過(guò)濾狀態(tài)開(kāi)始含塵空氣進(jìn)入后,濾筒表面之粉塵滲透至濾筒纖織中產(chǎn)生一次過(guò)濾層,當(dāng)此過(guò)濾層產(chǎn)生后濾筒呈穩(wěn)定狀態(tài),而過(guò)濾時(shí)、逆洗時(shí)、逆洗后之濾筒達(dá)最高集塵效率。
2、壓力損失變化小
壓力損失與處理風(fēng)量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度而異,在一次過(guò)濾層形成后,除塵器的逆洗機(jī)構(gòu)于連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),瞬間逆洗震落粉塵所產(chǎn)生之壓力損失小且常維持一定。
3.處理風(fēng)量大
除塵器處理風(fēng)量一般過(guò)濾面積1m2 時(shí),依過(guò)濾粉塵種類(lèi)不同可達(dá)到1-4 m2/min 的容許范圍。相對(duì)處理風(fēng)量大、過(guò)濾面積減少、設(shè)備設(shè)置面積小的優(yōu)點(diǎn)。
4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小。
5. 濾筒斜插安裝,對(duì)于高濃度粉塵除塵效果尤佳,清灰效果良好。
7.1 按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的全國(guó)性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。適用標(biāo)準(zhǔn)包括但不僅限于一下清單所列標(biāo)準(zhǔn):
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 87-85
《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50034-92
《機(jī)電產(chǎn)品通用技術(shù)要求》 JB/T13384-92
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ16-87
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002
《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范》GBJ 122-88
7.2除塵器殼體采用3mm厚鋼板制作;花板采用4.0mm鋼板制作,風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管.
7.3彎管、三通及各管件法蘭等均按《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》制作,除塵系統(tǒng)的彎管彎曲半徑R:當(dāng)風(fēng)管直徑Φ<280mm時(shí),R=2.0D;當(dāng)風(fēng)管直徑280≤Φ≤600時(shí),R=1.5D;當(dāng)風(fēng)管直徑Φ> 600mm時(shí)R=1.0D(特殊情況例外);正三通管的兩支管夾角為60o;斜三通管的支管與主管夾角均為45o。
7.4管件采用連續(xù)焊接制作,焊縫高度為基材厚度,要求焊縫平整和嚴(yán)密,不得有氣孔、虛焊和夾渣等不良現(xiàn)象;焊接后鋼板的變形應(yīng)校正,管件表面應(yīng)平整,圓弧均勻,縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
7.5為保證除塵系統(tǒng)嚴(yán)密,管件可以法蘭連接,也可以焊接連接,焊接連接時(shí)風(fēng)管與角(扁)鋼法蘭采用連續(xù)滿(mǎn)焊;采用法蘭連接時(shí)對(duì)高溫管道,法蘭間應(yīng)加墊S=3mm厚石棉橡膠板;對(duì)常溫管道,法蘭間加墊S=3mm厚橡膠板;對(duì)通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)管與法蘭采用焊接或翻邊鉚接,管件的安裝方法同上。
7.6安裝的風(fēng)管、風(fēng)閘、支架不能阻礙主體設(shè)備的運(yùn)行,所有支管均安裝風(fēng)閘,以便調(diào)整風(fēng)量。
7.7設(shè)備保質(zhì)期為一年。
7.8濾料為PTFE覆膜材質(zhì)。
7.9應(yīng)邀方負(fù)責(zé)操作、維修、保養(yǎng)等設(shè)備有關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)。
7.10設(shè)備安裝過(guò)程中所涉及到的起重汽吊費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé),邀請(qǐng)方配合聯(lián)系,所有安裝工具乙方自備。
7.11除塵器排氣管高于廠房屋檐1.5米。而且對(duì)其采取相應(yīng)的防雷接地措施。
7.12除塵器反吹清灰為自動(dòng)控制,其反吹時(shí)間和間隔時(shí)間可調(diào)。
7.13所有油漆防銹面在涂漆前均應(yīng)進(jìn)行表面處理,在表面無(wú)雜質(zhì)后再上油漆,除塵器殼體內(nèi)外采用雙份丙烯酸汽車(chē)漆,油二底一面,油漆漆膜均勻、不堆積、漏涂、沒(méi)有皺紋、氣泡、摻雜混色等。
7.14除塵系統(tǒng)的管道易集灰處應(yīng)設(shè)風(fēng)管檢查孔,風(fēng)管檢查孔并作清灰窗,必須開(kāi)關(guān)方便,關(guān)閉時(shí)密封無(wú)泄漏。
7.15甲方提供的電源為三相五線(xiàn)制,高壓10KV,三相交流電,低壓電壓380V±10%,頻率50Hz±1%。設(shè)備制造商必須按國(guó)標(biāo)布線(xiàn),接線(xiàn)。各電氣控制系統(tǒng)必須滿(mǎn)足控制功能要求并具備高的可靠性、易操作性、易維護(hù)性,電氣元件應(yīng)選優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。設(shè)計(jì)制造不應(yīng)低于GB 5226.1-2008(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))及IEC 60204-1:2005(國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn))《機(jī)械電氣安全及機(jī)械電氣設(shè)備》通用技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
7.16系統(tǒng)配置
7.16.1 空氣開(kāi)關(guān)、接觸器為施耐德的產(chǎn)品。
7.16.2低壓電器采用施耐德的產(chǎn)品。
7.16.3噴吹控制采用脈沖控儀,選用上海袋式配件廠的產(chǎn)品,輸入電壓220AC,輸出控制電壓為DC24V。
7.16.4直流控制電壓采用DC24V,留有充分余量;交流控制電壓采用AC220V或36V,所有電磁鐵電源采用DC24V。
7.16.5(低壓)電氣、動(dòng)力、照明箱(柜、板)的安裝應(yīng)滿(mǎn)足:電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254-50259(1996版)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(GB 50254低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范、 GB 50257爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、 GB 50259電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范等)
7.16.6設(shè)備應(yīng)有手動(dòng)、自動(dòng)(循環(huán))工作模式。
7.16.7 電機(jī)主回路配置空氣開(kāi)關(guān)和交流接觸器,空氣開(kāi)關(guān)起到短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)作用。大于7.5kW的電機(jī)起動(dòng)要用Y-△方式啟動(dòng)-運(yùn)行。
7.16.8所有三線(xiàn)制檢測(cè)開(kāi)關(guān)選擇PNP型或NPN型。
7.16.9 接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)防護(hù)等級(jí)防護(hù)等級(jí)為IP67。
7.16.10為了減少電纜數(shù)量,盡量采用總線(xiàn)或通信光纜。
7.17 控制功能
7.17.1 電氣控制系統(tǒng)要有完善的短路保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、失壓保護(hù)和接地故障保護(hù)功能。
7.17.2 電源回路設(shè)有一個(gè)主接觸器用以接通或切斷動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作電源。
7.17.3 設(shè)備控制要求方便、安全操作。距離操作柜較遠(yuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)手動(dòng)操作按鈕盒(按鈕盒必須采用金屬材質(zhì)),便于設(shè)備調(diào)式、維修,正常情況下每個(gè)操作按鈕盒都設(shè)有一個(gè)緊急停止按鈕。
7.18 電氣施工安裝
7.18.1電氣箱、柜、板都要符合電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求,落地安裝的箱、柜底面需高出地面50~100㎜。懸空電箱的安裝高度必須考慮維修的方便性。
7.18.2電氣柜(箱)選用標(biāo)準(zhǔn)防外物、防塵、防淋型優(yōu)質(zhì)電箱。在現(xiàn)場(chǎng)的電氣柜(箱)及操作按鈕、手柄的防護(hù)等級(jí)為IP67;室內(nèi)電氣柜(箱)防護(hù)等級(jí)要求IP54以上。在電箱門(mén)上安裝牢固可靠的密封襯墊和門(mén)鎖;電氣柜門(mén)內(nèi)有資料兜。
7.18.3 電箱內(nèi)配電板采用板前線(xiàn)槽走線(xiàn),電氣元件布局合理,要保證允許的最小距離,優(yōu)先選用卡軌、或插裝座的安裝元部件,所有電氣元件均可獨(dú)立拆裝,以便快速更換。電箱應(yīng)留有一定備用空間。電氣柜(箱)內(nèi)應(yīng)分別安裝220V、380V的插座,插座電源經(jīng)斷路器直接接入車(chē)間電網(wǎng),不受設(shè)備總電源空氣開(kāi)關(guān)的限制,以方便維修。最底部接線(xiàn)排距柜底最小距離200mm。
7.18.4 每個(gè)電箱配備照明日光燈,關(guān)門(mén)后自動(dòng)熄滅。照明電源線(xiàn),均不許只接一根相線(xiàn)后利用外殼金屬作零線(xiàn)載流導(dǎo)電。
7.18.5保證電箱的溫升控制在滿(mǎn)足電箱內(nèi)元件安全、可靠工作的范圍內(nèi),根據(jù)電箱滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)的發(fā)熱情況,配套完備的散熱、降溫措施。
7.18.6電纜轉(zhuǎn)接要設(shè)分線(xiàn)盒,動(dòng)力線(xiàn)原則上不得有中間接頭,不設(shè)分線(xiàn)盒。 各電纜(線(xiàn))使用標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)碼或鋁質(zhì)標(biāo)牌標(biāo)注線(xiàn)號(hào),線(xiàn)號(hào)和圖紙一致,預(yù)留5%的備用線(xiàn)并標(biāo)出備用線(xiàn)號(hào)。動(dòng)力電纜和控制電纜(包括通信電纜)要分開(kāi)走線(xiàn),強(qiáng)電與弱電線(xiàn)路分開(kāi),不能走同一線(xiàn)槽。
7.18.7 電氣設(shè)備、元件之間的走線(xiàn)用的金屬硬管或護(hù)套管保護(hù),要求有一定的抗壓和耐腐蝕作用。走線(xiàn)要最大限度避開(kāi)金屬液可能造成的損害地方。
7.18.8接地(零)線(xiàn)符合安全標(biāo)準(zhǔn),保證接地良好,接地線(xiàn)容量足夠。金屬殼體的箱柜PE黃綠雙色接地線(xiàn)要連接可靠,如箱、柜門(mén)上有電器元件時(shí),需將門(mén)與箱、柜殼體用多股銅芯PE黃綠雙色接地導(dǎo)線(xiàn)來(lái)連接。設(shè)備PE黃綠雙色接地線(xiàn)若明設(shè)時(shí),應(yīng)選用≥4平方的銅芯線(xiàn),不許使用鋁芯線(xiàn)。PE黃綠雙色接地線(xiàn)若暗設(shè)時(shí)(隨穿線(xiàn)管接入設(shè)備本體)應(yīng)選用≥2.5平方的銅芯線(xiàn),接線(xiàn)處外部應(yīng)有接地標(biāo)志。PE線(xiàn)不許搭接或串聯(lián),接線(xiàn)間不得涂漆或加絕緣墊。
7.18.9 所有電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)牌指示。標(biāo)牌采用鋁牌,用鉚釘固定。
(一)、斜插式濾筒除塵器主要性能指標(biāo)
1.1. YC-DMT斜插式濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
數(shù)值 |
||
YC—DMT-90 |
YC—DMT-150 |
YC—DMT-60 |
||
1 |
粉塵入口要求(g/m3) |
≤300 |
||
2 |
排出口粉塵濃度(mg/m3) |
≤60 |
||
3 |
處理風(fēng)量(m3/h) |
44000m3/h |
68000m3/h |
30000m3/h |
4 |
過(guò)濾面積(m2) |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
5 |
風(fēng)機(jī)功率(kw) |
65KW |
110KW |
45KW |
6 |
除塵器阻力(Pa) |
1000~2800 |
||
7 |
壓縮空氣壓力(MPa) |
0.5 |
||
8 |
設(shè)備重量(kg) |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
9 |
外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(mm) |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
1.2. YC-DMT斜插式濾筒除塵器主要組成部件
除塵器由除塵器本體、過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、消聲系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、附屬配件組成。
1.3、除塵系統(tǒng)材料與表面處理
序號(hào) |
備件名稱(chēng) |
材料 |
表面處理 |
1 |
YC-DMT除塵器箱體 |
3.0mm Q235板制作 |
二底一面涂 |
2 |
管路支架 |
10#槽鋼 |
二底一面涂 |
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
內(nèi)容 |
備 注 |
|||
1 除塵 主機(jī) |
型號(hào) |
YC-DMT-90 |
YC-DMT-150 |
YC-DMT-60 |
斜插式 結(jié)構(gòu) |
|
數(shù)量 |
1臺(tái) |
1臺(tái) |
1臺(tái) |
|
||
處理風(fēng)量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
總功率 |
65 Kw |
110 Kw |
45 Kw |
|
||
除塵效率 |
99.9% |
|
||||
排塵濃度 |
≤60mg/m3 |
|
||||
設(shè)備阻力 |
800~1200Pa |
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本體漏風(fēng)率 |
<3% |
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機(jī)組噪聲 |
≤85(dB) |
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2 風(fēng)機(jī) |
風(fēng)機(jī)型號(hào) |
離心式 |
凱勝\ 文順 |
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風(fēng) 量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
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風(fēng)機(jī)全壓 |
2750 Pa |
3000 Pa |
2700 Pa |
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電機(jī)功率 |
65kw |
110kw |
45kw |
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電源 |
380V AC 50HZ |
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防護(hù)等級(jí) |
IP54 |
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3 濾料 |
濾筒參數(shù) |
Φ350*1200 |
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除塵效率 |
99.9% |
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過(guò)濾風(fēng)速 |
1.1 m/min |
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總過(guò)濾面積 |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
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濾筒材質(zhì) |
PTFE覆膜 |
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濾筒使用壽命 |
2年 |
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濾筒個(gè)數(shù) |
32組 |
60組 |
24組 |
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4 清灰 裝置 |
清灰方式 |
脈沖反吹 |
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清灰電磁閥型號(hào) |
1寸 |
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清灰時(shí)序控制器 |
IC時(shí)序控制32點(diǎn) |
IC時(shí)序控制60點(diǎn) |
IC時(shí)序控制24點(diǎn) |
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5 卸料 裝置 |
卸料裝置形式 |
抽屜式 |
宇晨 |
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6 除塵器 結(jié)構(gòu) |
除塵器外形尺寸 |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
(長(zhǎng)×寬×高) |
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進(jìn)風(fēng)口接管尺寸 |
Φ850 mm |
Φ1050 mm |
Φ700 mm |
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排風(fēng)口接管尺寸 |
Φ950 mm |
Φ1150 mm |
Φ800 mm |
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除塵器重量?jī)糁?/span> |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
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7 控制柜 |
外形尺寸 |
700 mm×450 mm×1750 mm |
(長(zhǎng)×寬×高) |
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安裝方式 |
落地式 |
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主要功能 |
控制風(fēng)機(jī),供反吹電源 |
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8 消音 |
消聲器 |
Φ1050*1875 |
Φ1250*1875 |
Φ900*1875 |
宇晨自制 |
根據(jù)招標(biāo)單位要求及工程實(shí)際情況,我們本著為合作方服務(wù),盡最大努力滿(mǎn)足合作方要求的態(tài)度,結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力,確定該工程的總供貨和安裝周期。為確??偣て诘膶?shí)現(xiàn),我們擬采取以下保證措施:
1、組織措施
(1)該項(xiàng)目由我公司承接后,將列為我公司重點(diǎn)生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行管理和實(shí)施。
(2)實(shí)行公司重點(diǎn)項(xiàng)目指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,實(shí)行全過(guò)程科學(xué)監(jiān)控執(zhí)行管理,在組織體系上保障項(xiàng)目的保質(zhì)按時(shí)完成。
2、管理措施
項(xiàng)目經(jīng)理
施工監(jiān)理
施工隊(duì)長(zhǎng)
后勤 材料員 安裝組 電氣組
為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),我們擬采取以下保證措施:
1、我公司依據(jù)ISO9002系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),制定并實(shí)施了符合我公司實(shí)際情況的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),以此作為公司質(zhì)量體系的行動(dòng)綱領(lǐng)和全體員工質(zhì)量行為的基本準(zhǔn)則,也作為對(duì)該工程質(zhì)量保證的主要證實(shí)性文件。使預(yù)防控制與檢驗(yàn)相結(jié)合。
2、實(shí)行全面質(zhì)量管理,推行“三檢”制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的生產(chǎn)和安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系,在生產(chǎn)和安裝施工過(guò)程中自始至終推行TQC活動(dòng),建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系,真正實(shí)現(xiàn)全員管理,確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)和安裝施工中嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制,實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正,將質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。
3、做好各種原材料、半成品及設(shè)備進(jìn)廠前的檢查工作,把好質(zhì)量關(guān),不合格的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。
4、加強(qiáng)技術(shù)管理,完善技術(shù)復(fù)核制度。生產(chǎn)和施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)和施工班組做好技術(shù)交底,明確加工/施工方法和技術(shù)要求。
1、成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組,專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和公司制定的“現(xiàn)場(chǎng)安全管理企業(yè)規(guī)范”,保證安全措施的實(shí)施。
2、認(rèn)真做好安全檢查,項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)安全員、施工員每日進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安定因素,并立即整改。
3、強(qiáng)化安全意識(shí),樹(shù)立安全第一的觀念,并制定安全管理目標(biāo),加強(qiáng)安全防范意識(shí)。
4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電由專(zhuān)門(mén)電工進(jìn)行操作,嚴(yán)格按程序施工,其他任何人不得亂拉亂接,所有用電設(shè)備都必須按規(guī)定接地,實(shí)行三級(jí)保護(hù)。
5、開(kāi)展安全教育,做好安全技術(shù)交底,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理,工完場(chǎng)清,文明施工,定期檢查,消除隱患。
6、嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)平面圖堆放物品,不經(jīng)同意,不得隨意堆放,違者罰款。
7、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不得占用道路和作業(yè)區(qū)。
8、有關(guān)質(zhì)量安全及其它標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)牌齊全,懸掛位置醒目。
9、對(duì)噪音大的機(jī)械,盡量避免夜間使用,以免影響生活區(qū)周?chē)用竦男菹?/span>
1. 除塵器制造符合中華人民共和國(guó)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《脈沖噴吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89的規(guī)定。
2. 除塵器安裝符合中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96的規(guī)定。
3. 構(gòu)件的焊接按照GB236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范要求》的有關(guān)規(guī)定。
4. 焊條采用E4303,并符合GB5117-85《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 除塵器鋼結(jié)構(gòu)表面除銹,采用防腐、防銹措施符合JB/T1615-91和GB4053-93的規(guī)定。
6. 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002) ;
7. 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996) ;
8. 《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2004) ;
9. 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》JB/T16-87;
10. 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034-92);
11. 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008);
12. 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》(GB/T5226.1-96);
13. 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85);
14. 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002);
15. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50231);
16. 電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168);
17. 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50316);
18. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001);
19. 電氣裝置安裝工程驗(yàn)收規(guī)程(GB50259-96);
20. 買(mǎi)方提出的有關(guān)要求。
1:出現(xiàn)異常事務(wù),相關(guān)部門(mén)需當(dāng)日提交報(bào)告到總經(jīng)力,一天內(nèi)舉行相當(dāng)工作會(huì)議
2:會(huì)議由總經(jīng)辦主持,工程部、生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),售后或安裝人員共同出席,負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)員需例席。
3:會(huì)議后討論的處理方式,由會(huì)議決定的人選專(zhuān)門(mén)人負(fù)責(zé),總經(jīng)辦監(jiān)督處理
4: 每次會(huì)議記錄均由總經(jīng)辦歸檔