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石灰粉卸料攪拌設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵漂泊、揚(yáng)塵的問題，這些石灰粉塵對生產(chǎn)的環(huán)境造成了很大的影響，那么石灰粉卸料攪拌設(shè)備粉塵如何處理？

石灰粉卸料攪拌設(shè)備粉塵如何處理？針對這個(gè)問題，我們采取了脈沖布袋除塵器進(jìn)行治理，治理方案如下：

1、脈沖布袋除塵器運(yùn)行方法，石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時(shí)間越短,那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小.為此,必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程,即:先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)工藝設(shè)備;工藝設(shè)備停機(jī)后,除塵系統(tǒng)至少再運(yùn)行半小時(shí)——除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘,袋式除塵器清灰裝置運(yùn)行20分鐘,脈沖布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運(yùn)行半小時(shí).以上控制要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機(jī)控制實(shí)現(xiàn).

2、脈沖布袋除塵器講究除塵管道設(shè)計(jì):除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能,做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流,選擇合理風(fēng)速( >16m/s);并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)

3、石灰粉脈沖布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道:當(dāng)空氣相對濕度增高時(shí),進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,應(yīng)設(shè)置安全旁路管道,此時(shí)可避開布袋收塵器,讓含塵空氣只通過第一級旋風(fēng)除塵器,然后排入大氣.以上可采用自動(dòng)控制.

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4、定期清洗除塵系統(tǒng):一月或兩月對整個(gè)除塵系統(tǒng)清洗一次.對除塵管道,可采取開啟旁路安全管道,提高管道內(nèi)風(fēng)速來清洗;對于袋式除塵器,可開動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗.

5、注意塵源控制罩設(shè)計(jì):不能把塵源控制罩當(dāng)成粉塵接收容器,應(yīng)該設(shè)計(jì)成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸,又盡可能少地吸走粉塵,以減輕除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān).

大型除塵設(shè)備有哪幾種？

石灰粉卸料攪拌設(shè)備粉塵如何處理？脈沖布袋除塵器運(yùn)行原理：

帶有石灰粉卸料粉塵的氣體從布袋脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾箱中，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的石灰粉卸料粉塵因自身重力的原因，直接落在灰斗中，細(xì)小的石灰粉卸料粉塵被吸進(jìn)入中部箱體被吸附、隔離在濾袋的外表面上，干凈的氣體通過濾袋中心流到上箱體，并經(jīng)過風(fēng)機(jī)、消聲器上面的排風(fēng)管排入大氣。隨著布袋脈沖除塵器持續(xù)的運(yùn)行，濾袋上的石灰粉卸料粉塵越來越多，這時(shí)候脈沖噴次系統(tǒng)自動(dòng)開啟，對濾袋進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行噴吹到灰斗中，最后從排灰系統(tǒng)排出。

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