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脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)裝有濾袋和框架)、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成. 含塵氣體從箱體下部進入，通過導(dǎo)板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵碰撞后首先落入灰斗，粉塵堵塞在濾袋外表面，清潔氣體進入布袋，穿過布袋口和上箱體，通過出氣管排出. 隨著濾袋外表面灰塵的不斷增加，當設(shè)備阻力達到設(shè)定值時，壓差監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出信號，清灰機構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，通過噴射管和噴嘴導(dǎo)向濾袋. 濾袋瞬間膨脹震動，使表面灰塵涌出落入灰斗，由卸灰閥排出. 也可以使用常規(guī)灰塵清潔或手動灰塵清潔. 脈沖袋式除塵器各倉依次除塵，完成除塵的倉立即返回除塵狀態(tài). 脈沖袋式除塵器在實際運行中，應(yīng)注意維護和檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理故障. 這樣可以避免情況惡化，節(jié)約維修成本，保證過濾器運行穩(wěn)定，除塵效率高.下面就是一些脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法

脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法

1. 除塵效果不佳. 粉塵濃度超標的脈沖袋式除塵器是一種高效除塵設(shè)備. 一旦在吸塵器后面的排氣筒出口處發(fā)現(xiàn)灰塵排放，原因可以從以下幾個方面找到:

( 1 )新安裝的清潔濾袋孔隙較大，使用初期粉塵通過率較高，尚未達到最佳過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大.。 隨著過濾的進行，灰塵積聚在濾袋的外表面上形成灰塵層，使得濾袋外表面上的孔隙變小，提高了除塵效率. “濾塵”效果可去除99 %以上的細塵.。 因此，連續(xù)使用一個月后測量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準確.

( 2 ). )檢查濾袋安裝是否正確。 在普通脈沖袋式除塵器中，濾袋通過縫在濾袋口部的彈性膨脹環(huán)嵌壓在花盤孔中，中間箱體的除塵氣室和上箱體的潔凈氣室由花盤嚴格區(qū)分. 如果濾袋口處的彈性膨脹環(huán)與花盤孔不完全配合，就會產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致含塵氣流直接進入潔凈氣室，并在排氣筒出口處產(chǎn)生灰霧。 逐個檢查除塵濾袋口的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)有縫隙，需要壓緊密封. 在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一. 煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進和優(yōu)化:每個花盤孔上方焊接一個套圈，套圈為3.0 mm高，與花盤孔同心，將縫在濾袋口部的單層彈性膨脹環(huán)緊密貼合在套圈內(nèi)壁上，既保證了濾袋的安裝高度平滑密封，又使濾袋的安裝拆卸更加簡便.

( 3 )損壞的濾袋將使含塵氣流直接排出，除塵器后面的排氣筒出口將產(chǎn)生粉塵.。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋位置:一次手動清灰一室，一次關(guān)閉一室出氣閥，注意排氣管出口. 當破袋室停止過濾時，排氣管出口不再出灰. 基于此，可以確定哪個腔室有破袋。 如果只損壞幾個濾袋，用鐵蓋封住花盤孔，就能保證排放的粉塵濃度達標. 當需要更換濾袋時，建議同一除塵器的所有除塵袋同時更換，以保證每個濾袋具有相同的阻力. 如果只能更換幾個濾袋，新濾袋的袋口需要關(guān)閉并埋入除塵灰中幾天，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋.

( 4 )對于進氣通道和出氣通道僅由隔板隔開的吸塵器，需要檢查中間隔板是否焊接牢固.。 如果中間隔板有焊縫和縫隙，進氣口的高濃度粉塵將進入出氣口通道，導(dǎo)致排氣筒出口粉塵排放.。 確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進氣通道與出氣通道完全分離，是除塵器生產(chǎn)安裝過程中質(zhì)量檢驗的另一個重點.

脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法. 出現(xiàn)袋糊現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的高運行阻力是袋式除塵器的重要性能指標. 高性能、運行良好的脈沖袋式除塵器不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500 pa以下. 如果脈沖袋式除塵器除塵時粘附在濾袋上的灰塵不能有效清除，灰塵會逐漸積聚堵塞在濾袋外表面，并粘貼在濾袋上，不僅使濾袋容易損壞，而且增加了除塵器的運行阻力，增加了除塵器的運行負荷，增加了運行成本. 柳鋼使用的除塵器性能測試表明，部分脈沖袋式除塵器運行阻力超過1500 pa，部分除塵器甚至高達3000 pa，運行狀態(tài)不佳.。 在吸塵器上安裝壓差檢測報警裝置可以方便地監(jiān)測吸塵器的運行阻力.。 如果發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高于控制范圍，應(yīng)找出以下原因來糾正問題:

( 1 )除塵時間短，除塵周期長. 如果濾袋上的灰塵無法清除，吸塵器將轉(zhuǎn)到過濾狀態(tài)，這將很快增加運行阻力. 對于脈沖袋式除塵器，清灰過程中使用的時間( I.e. 脈沖閥吹氣時間)為清灰時間，為0. 05 ~ 0. 5s范圍內(nèi)可調(diào)。 兩次除塵間隔為除塵周期，通常為0 ~ 30 min。 調(diào)整脈沖袋式除塵器的除塵系統(tǒng)，適當延長除塵時間，增加注入濾袋的壓縮空氣和誘導(dǎo)空氣量；同時，縮短清灰周期，甚至采用連續(xù)清灰方法，可使濾袋清灰更加徹底，有效降低運行阻力.

( 2 )脈沖袋式除塵器處理高溫高濕氣體時，如果運行時氣體溫度低于露點，水蒸氣就會凝結(jié)結(jié)露，使濾袋變濕，大量灰塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，吹入壓縮空氣無法清除，造成濾袋粘貼. 生產(chǎn)膏體袋的除塵器除塵功能失效，阻力過大，運行條件惡化. 為防止脈沖袋式除塵器結(jié)露、糊袋，處理氣體的溫度必須保持在露點以上25 ~ 35℃.。 使用吸塵器處理高溫高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)測，并在外殼外部安裝巖棉等保溫材料進行保溫.。 在除塵系統(tǒng)停止運行前，必須將除塵器內(nèi)的濕氣全部排出，并用干燥空氣代替，以防冷凝. 也就是說，生產(chǎn)設(shè)備停止運行后，除塵風(fēng)機應(yīng)在長時間運行后停止運行.

( 3 )脈沖袋式除塵器通常在負壓下工作. 如果設(shè)備泄漏，會吸入大量的室外空氣和雨水，使濾袋受潮變硬，增加運行阻力。 因此，吸塵器需要嚴格密封，漏風(fēng)率小于3 %。 在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要. 所有焊接必須按照相應(yīng)的規(guī)范和標準進行. 焊接完成后，煤油、熒光粉等. 應(yīng)用于泄漏檢查. 漏氣必須重新焊接.。 吸塵器的檢查門必須用橡膠條密封，并定期檢查和更換.仔細檢查每個卸料器和法蘭并將其密封。 減少除塵器的漏風(fēng)，可有效保護濾袋不出現(xiàn)糊袋，保證設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行.

( 4 )脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣吹灰. 壓縮空氣含有更多的油、水和雜質(zhì). 如果不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋，會造成濾袋污染潮濕，結(jié)露. 如果除塵器處理高溫高濕氣體，一旦注入冷壓縮空氣，冷、熱交匯處的溫度達到露點，濾袋表面就會結(jié)露，粘附大量灰塵后會變硬. 為防止壓縮空氣中的雜質(zhì)使膏體袋變硬，需要制定并實施一套工作制度，堅持每天打開儲氣罐排水閥、氣源三聯(lián)管和脈沖閥配氣袋，以去除油水污染物.。 此外，還可以在脈沖閥空分袋前安裝冷凍干燥機和加熱器，進一步對壓縮空氣進行脫水和加熱，然后將壓縮空氣噴入濾袋進行除塵.

脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法3. 電磁脈沖閥漏氣電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”. 它的性能直接影響到除塵器的運行效果. 漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。 一旦電磁脈沖閥漏氣，空氣分配袋的氣壓迅速下降，吸塵器的所有脈沖閥無法工作，吸塵器的運行阻力繼續(xù)增大，通風(fēng)量迅速下降.。 電磁脈沖閥漏氣的常見原因如下:

( 1 )電磁脈沖閥膜片損壞。 關(guān)閉脈沖閥分配器前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查. 如果隔膜損壞，必須更換.

( 2 )隔膜墊片與出風(fēng)口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，密封不嚴密，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。 必須打開脈沖閥徹底清除雜質(zhì).。 在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先對壓縮空氣管道進行通風(fēng)吹掃，去除鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，再安裝脈沖閥和配氣袋，可有效避免因雜質(zhì)堵塞造成脈沖閥漏氣.

( 3 )對于淹沒式脈沖閥，如果氣囊中的吹管有泄漏，壓縮空氣將直接進入吹管并泄漏出去，而不經(jīng)過脈沖閥。 及時維修或更換吹管可消除脈沖閥漏氣.

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