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脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)裝有濾袋和框架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成. 含塵氣體從箱體下部進(jìn)入，通過(guò)導(dǎo)板均勻上升到達(dá)濾袋，大顆粒粉塵碰撞后首先落入灰斗，粉塵堵塞在濾袋外表面，清潔氣體進(jìn)入布袋，穿過(guò)布袋口和上箱體，通過(guò)出氣管排出. 隨著濾袋外表面灰塵的不斷增加，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，清灰機(jī)構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，通過(guò)噴射管和噴嘴導(dǎo)向?yàn)V袋. 濾袋瞬間膨脹震動(dòng)，使表面灰塵涌出落入灰斗，由卸灰閥排出. 也可以使用常規(guī)灰塵清潔或手動(dòng)灰塵清潔. 脈沖袋式除塵器各倉(cāng)依次除塵，完成除塵的倉(cāng)立即返回除塵狀態(tài).下面就是一些脈沖袋式除塵器的常見故障與處理相關(guān)介紹

由于脈沖袋式除塵器除塵效率高達(dá)99 %，適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，得到了廣泛應(yīng)用.。 截至2007年底，柳鋼在用和在建的180個(gè)除塵系統(tǒng)中，使用了133個(gè)脈沖袋式除塵器，占除塵器總數(shù)的74 %.。 焦化廠、煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、耐火材料廠、均采用大量脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵凈化、產(chǎn)品收集、空氣過(guò)濾等環(huán)節(jié). 脈沖袋式除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)注意維護(hù)和檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理故障. 這樣可以避免情況惡化，節(jié)約維修成本，保證過(guò)濾器運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高.脈沖袋式除塵器的常見故障與處理

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理如下：

1 .除塵效果不佳，排放的粉塵濃度超標(biāo)

脈沖袋式除塵器是一種高效除塵設(shè)備. 一旦發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器后的排氣筒出口積灰，粉塵排放量大，其原因可以從以下幾個(gè)方面找到:

( 1 )新安裝的清潔濾袋孔隙較大，使用初期粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到最佳過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大.。 隨著過(guò)濾的進(jìn)行，灰塵積聚在濾袋的外表面上形成灰塵層，使得濾袋外表面上的孔隙變小，提高了除塵效率. “濾塵”效果可去除99 %以上的細(xì)塵.。 因此，連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準(zhǔn)確.

( 2 )檢查濾袋安裝是否正確。 在普通脈沖袋式除塵器中，濾袋通過(guò)縫在濾袋口部的彈性膨脹環(huán)嵌壓在花盤孔中，中間箱體的除塵氣室和上箱體的潔凈氣室由花盤嚴(yán)格區(qū)分.。 如果濾袋口處的彈性膨脹環(huán)與花盤孔不完全配合，就會(huì)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入潔凈氣室，并在排氣筒出口處產(chǎn)生灰霧.。 逐個(gè)檢查除塵濾袋口的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)有縫隙，需要壓緊密封.。 在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一.。 煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接一個(gè)套圈，套圈高30 mm，與花板孔同心，在濾袋口縫上的單層彈性膨脹環(huán)緊貼在套圈內(nèi)壁上，既保證了濾袋的安裝高度平滑密封，又使濾袋的安裝拆卸更加簡(jiǎn)便.。

( 3 )損壞的濾袋將使含塵氣流直接排出，除塵器后面的排氣筒出口將產(chǎn)生粉塵.。 對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋位置:一次手動(dòng)清灰一室，一次關(guān)閉一室出氣閥，注意排氣管出口. 當(dāng)破袋室停止過(guò)濾時(shí)，排氣管出口不再出灰. 基于此，可以確定哪個(gè)腔室有破袋.。 如果只損壞幾個(gè)濾袋，用鐵蓋封住花盤孔，就能保證排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo).。 當(dāng)需要更換濾袋時(shí)，建議同一除塵器的所有除塵袋同時(shí)更換，以保證每個(gè)濾袋具有相同的阻力.。 如果只能更換幾個(gè)濾袋，新濾袋的袋口需要關(guān)閉并埋入除塵灰中幾天，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋.。

( 4 )對(duì)于進(jìn)氣通道和出氣通道僅由隔板隔開的吸塵器，需要檢查中間隔板是否焊接牢固.。 如果中間隔板有焊縫和縫隙，進(jìn)氣口的高濃度粉塵將進(jìn)入出氣口通道，導(dǎo)致排氣筒出口粉塵排放.。 確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)氣通道與出氣通道完全分離，是除塵器生產(chǎn)安裝過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的另一個(gè)重點(diǎn).

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理、出現(xiàn)包糊現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力大.

運(yùn)行阻力是除塵器的重要性能指標(biāo)。 高性能、運(yùn)行良好的脈沖袋式除塵器不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500 pa以下.。 如果脈沖袋式除塵器除塵時(shí)粘附在濾袋上的灰塵不能有效清除，灰塵會(huì)逐漸積聚堵塞在濾袋外表面，并粘貼在濾袋上，不僅使濾袋容易損壞，而且增加了除塵器的運(yùn)行阻力，增加了除塵器的運(yùn)行負(fù)荷，增加了運(yùn)行成本. 柳鋼使用的除塵器性能測(cè)試表明，部分脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力超過(guò)1500 pa，部分除塵器甚至高達(dá)3000 pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳.。 在吸塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置可以方便地監(jiān)測(cè)吸塵器的運(yùn)行阻力.。 如果發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高于控制范圍，應(yīng)找出以下原因來(lái)糾正問題:

( 1 )除塵時(shí)間短，除塵周期長(zhǎng). 如果濾袋上的灰塵無(wú)法清除，吸塵器將轉(zhuǎn)到過(guò)濾狀態(tài)，這將很快增加運(yùn)行阻力. 對(duì)于脈沖袋式除塵器，清灰過(guò)程中使用的時(shí)間( I.e. 脈沖閥吹氣時(shí)間)為清灰時(shí)間，為0. 05 ~ 0. 5s范圍內(nèi)可調(diào)。 兩次除塵間隔為除塵周期，通常為0 ~ 30 min。 調(diào)整脈沖袋式除塵器的除塵系統(tǒng)，適當(dāng)延長(zhǎng)除塵時(shí)間，增加注入濾袋的壓縮空氣和誘導(dǎo)空氣量；同時(shí)，縮短清灰周期，甚至采用連續(xù)清灰方法，可使濾袋清灰更加徹底，有效降低運(yùn)行阻力.

( 2 )脈沖袋式除塵器處理高溫高濕氣體時(shí)，如果運(yùn)行時(shí)氣體溫度低于露點(diǎn)，水蒸氣就會(huì)凝結(jié)結(jié)露，使濾袋變濕，大量灰塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，吹入壓縮空氣無(wú)法清除，造成濾袋粘貼. 生產(chǎn)膏體袋的除塵器除塵功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行條件惡化.。 為防止脈沖袋式除塵器結(jié)露、糊袋，處理氣體的溫度必須保持在露點(diǎn)以上25 ~ 35℃. 使用吸塵器處理高溫高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在外殼外部安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫.。 在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行前，必須將除塵器內(nèi)的濕氣全部排出，并用干燥空氣代替，以防冷凝. 也就是說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后停止運(yùn)行.

( 3 )脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓下工作. 如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量的室外空氣和雨水，使濾袋受潮變硬，增加運(yùn)行阻力.因此，吸塵器需要嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3 %。 在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要.。 所有焊接必須按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行. 焊接完成后，煤油、熒光粉等. 應(yīng)用于泄漏檢查. 漏氣必須重新焊接. 吸塵器的檢查門必須用橡膠條密封，并定期檢查和更換. 仔細(xì)檢查每個(gè)卸料器和法蘭并將其密封。 減少除塵器的漏風(fēng)，可有效保護(hù)濾袋不出現(xiàn)糊袋，保證設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行.

( 4 )脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣吹灰. 壓縮空氣含有更多的油、水和雜質(zhì). 如果不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋，會(huì)造成濾袋污染潮濕，結(jié)露. 如果除塵器處理高溫高濕氣體，一旦注入冷壓縮空氣，冷、熱交匯處的溫度達(dá)到露點(diǎn)，濾袋表面就會(huì)結(jié)露，粘附大量灰塵后會(huì)變硬.。為防止壓縮空氣中的雜質(zhì)使膏體袋變硬，需要制定并實(shí)施一套工作制度，堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐排水閥、氣源三聯(lián)管和脈沖閥配氣袋，以去除油水污染物.。 此外，還可以在脈沖閥空分袋前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，進(jìn)一步對(duì)壓縮空氣進(jìn)行脫水和加熱，然后將壓縮空氣噴入濾袋進(jìn)行除塵.

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理電磁脈沖閥泄漏

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，可以稱為脈沖袋式除塵器的“心臟”. 它的性能直接影響過(guò)濾器的運(yùn)行效果.。 漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。 一旦電磁脈沖閥漏氣，空氣分配袋的氣壓迅速下降，吸塵器的所有脈沖閥無(wú)法工作，吸塵器的運(yùn)行阻力繼續(xù)增大，通風(fēng)量迅速下降. 電磁脈沖閥漏氣的常見原因如下:

( 1 )電磁脈沖閥膜片損壞。 關(guān)閉脈沖閥分配器前面的閥門，打開脈沖閥進(jìn)行檢查. 如果隔膜損壞，必須更換.

( 2 )隔膜墊片與出風(fēng)口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。 必須打開脈沖閥徹底清除雜質(zhì). 在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中，先對(duì)壓縮空氣管道進(jìn)行通風(fēng)吹掃，去除鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，再安裝脈沖閥和配氣袋，可有效避免因雜質(zhì)堵塞造成脈沖閥漏氣.

( 3 )對(duì)于淹沒式脈沖閥，如果氣囊中的吹管有泄漏，壓縮空氣將直接進(jìn)入吹管并泄漏出去，而不經(jīng)過(guò)脈沖閥。 及時(shí)維修或更換吹管可消除脈沖閥漏氣.

脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛，已成為目前高效除塵設(shè)備的主流. 如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確，處理及時(shí)，就能保證脈沖袋式除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，減少清灰氣體，以低運(yùn)行成本獲得高除塵效率，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的除塵.

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