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生物質鍋爐除塵器應用新技術采用一次旋風除塵器+布袋除塵器+氣力輸灰設備。 鍋爐中的秸稈不可能完全燃燒. 袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室. 本發(fā)明集室反吹和脈沖噴吹清灰，的優(yōu)點于一體，克服了同步脈沖噴吹清灰過濾造成的室反吹清灰和清灰強度不足的缺點，具有占地面積小，運行穩(wěn)定，運行穩(wěn)定，濾袋使用壽命長，除塵效率高，維護方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐和電站鍋爐行業(yè)的消煙除塵.

生物質鍋爐袋式除塵器的設計是否合理，直接關系到，正常生產條件下的除塵效率、，設備的可靠安全運行以及濾袋的使用壽命.

1. 一次旋風除塵器的設計。 旋風除塵器可捕集粒徑在5 μm以上的粉塵. 允許進口濃度為1000 g / m3的粉塵，溫度450℃，進口氣流速度12. ～20m / s，電阻損耗588 pa～1960 pa，除塵效率50 %～90 %。 流場模型實驗研究表明，蝸殼結構的進氣性能良好。 在氣流，使蝸殼與缸體的角度旋轉180度后，蝸殼與缸體的外緣相切.。 當下部氣力輸灰系統(tǒng)不能正常工作時，為防止收塵器內部流場因積灰而受到破壞，在旋風收塵器灰斗下部增加了旁路排灰口，以保證在倉泵輸灰裝置故障后，使用旁路排灰，旁路管道上設有手動閘板和排灰閥. 旋風除塵器的主要磨損部位分布在蝸殼進口和錐體下半部. 有滲硼法，涂覆法，襯法和用耐磨材料制造吸塵器四種方法. 龜甲網襯法是為提高耐磨性而設計的.

2. 保護系統(tǒng)的設計。，生物質鍋爐除塵器出現異常情況時，必須設置除塵器旁路進行保護，通常有兩種旁路，一種是外部旁路，另一種是內部旁路。 氣動提升閥或電動致動器設置在旁路入口，并結合到自動控制系統(tǒng)和手動開關機構中。 旁路擋板閥板應密封，關閉時應無泄漏.。除塵系統(tǒng)設有旁路管，在，鍋爐給油異常煙氣溫度等情況下，煙氣不經過濾袋就可以通過旁路管排出，有效保護了除塵器. 同時，吸塵器配備有預噴涂裝置(管道噴涂裝置)，在預噴涂過程中保護吸塵器的濾袋。

鍋爐除塵器配置要求:

1. 箱體部分:由上箱體(潔凈空氣室)，中箱體(過濾室)，下箱體(灰斗)，煙氣分配器，花板，臺，扶梯，支腿，進灰口保溫彩板等組成.

2. 濾袋組件:濾袋框架，袋與掛袋的連接設計采用自鎖裝置，，安裝更換方便，可有效延長濾袋使用壽命.。 濾袋規(guī)格:采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS / PPS 504 csl 7，防水防油處理)。

3. 導流裝置:采用國際先進的進氣方式，設計獨特的，煙氣分配裝置，既能有效分配，含塵氣體，又能分離大顆粒，防止含塵氣體沖刷，濾袋，從而進一步提高除塵效率，延長濾袋使用壽命.

4. 脈沖噴射系統(tǒng):反沖總管，電磁脈沖閥，承壓接頭，噴管，支，等。 HGDM - 5. 6，除塵整箱規(guī)格如下，其他規(guī)格在濾袋上部有壓縮空氣噴管.。 在，運行期間，一般設定每排濾袋每隔10s脈沖，反吹一次灰，電磁閥定期啟動，將壓縮空氣反吹回濾袋進行除灰.。

5. 排灰系統(tǒng):由電動振動器(空氣炮)，電熱器和灰位指示器組成. 電動振動器(空氣炮)保證粉塵流動性好。

6. 控制系統(tǒng):主要由脈沖注入控制器，PLC計算機控制柜，熱電阻溫度計，靜壓測點，物位指示器和測量元件組成

7. 離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥，差壓裝置，物位計，溫度計，壓力檢測裝置，脈沖控制裝置，濾袋檢漏裝置，等組成.。 當煙氣溫度過高或鍋爐尾部重新點燃，時噴水，以免燒壞濾袋.。 潔凈氣室設有由，等壓差計組成的濾袋檢漏裝置，當濾袋破損時及時報警.。 由于大噸位鍋爐點火時需要噴油，在低負荷，將產生大量的含油氣體. 該煙氣將直接進入，除塵器，導致濾袋布灰層硬化，，增加系統(tǒng)阻力，影響正常運行.。 該系統(tǒng)增加了旁通管，使含油氣體在噴油時通過旁通管排出，有效保護濾袋.

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