鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程1. 焦化
由于焦化煙氣溫度在90℃左右，瞬時(shí)溫度可達(dá)130℃，煙氣水分少，煙氣含硫量大. 經(jīng)過多年使用，PTFE涂層聚酯針刺氈濾袋性能滿足煙氣捕集要求. 同時(shí)，除塵排放筒內(nèi)顆粒物排放濃度基本控制在10 mg / m3至20 mg / m3之間，完全符合2015年1月1日開始實(shí)施的排放標(biāo)準(zhǔn)和特殊排放限值.。
根據(jù)工藝的不同環(huán)節(jié)，棒焦除塵需要防靜電、阻燃. 焦炭平臺(tái)和干熄焦除塵需要防靜電. 篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程2. 燒結(jié)
燒結(jié)機(jī)頭煙氣經(jīng)電除塵后，通常設(shè)有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng). 半干法脫硫系統(tǒng)后需要布袋除塵. 根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭脫硫后煙氣溫度( 90℃左右)和成分(少量SO2、NOx、粉塵)，選用PTFE涂層聚酯針刺氈作為濾袋除塵，有效保證了排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求.。 燒結(jié)機(jī)尾部、熔劑、配料、全谷物除塵目前采用電收塵器捕集煙氣. 為了滿足20 mg / m3的特殊排放限值要求，正在考慮一種電動(dòng)袋改造方案. 但是，通過對(duì)燒結(jié)燃料袋式除塵排放濃度的分析，采用PTFE涂層聚酯針刺氈作為濾袋，排放濃度可保持在10 mg / m3左右. 因此，電袋改性后可使用涂覆聚酯過濾材料.。
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程3. 高爐煉鐵
根據(jù)高爐煙氣特點(diǎn)，所有高爐煙氣環(huán)境除塵均采用防水防油PTFE覆膜聚酯針刺氈作為濾袋. 顆粒物排放濃度基本控制在10 mg / m3以內(nèi)，可滿足新大氣污染物的特殊排放限值要求. 高爐煤氣的主要成分是co、CO2、N2、H2和CH4，其中可燃成分co約占25 %. 目前，高爐煤氣凈化采用干法除塵. 由于連續(xù)運(yùn)行的煙氣溫度達(dá)到200℃以上，過濾材料必須使用耐高溫的玻璃纖維或p84 (聚酰亞胺). 但實(shí)際使用后，玻璃纖維濾料易破碎，使用壽命短，不能長(zhǎng)期保證過濾精度. 采用PTFE涂層p84 (奧地利進(jìn)口)針刺過濾材料后，正常使用壽命達(dá)到3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3 mg / m3左右，完全滿足生產(chǎn)需要.。
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程4. 電爐
目前電爐除塵采用四孔、頂蓋三級(jí)收集方式，合理混合高溫?zé)煔夂统責(zé)煔?，有效降低除塵器入口煙氣溫度，但考慮到突發(fā)情況，煙氣溫度可達(dá)200℃以上. 因此，選用PTFE覆膜元塔濾料，不僅可以降低運(yùn)行成本，而且可以有效捕集煙氣和過濾器，確保顆粒物排放濃度控制在10 mg / m3以下.。 當(dāng)然，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中，由于空間的限制，集塵罩與吸塵器本體之間的管道也很短，高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入吸塵器. 我們公司有一臺(tái)這樣的吸塵器. 一般來說，PTFE涂層元過濾材料的選擇沒有問題. 發(fā)生緊急情況時(shí)，會(huì)有大量集塵袋燒損. 因此，我們?cè)谖鼔m器中選擇了玻璃纖維過濾材料，有效地避免了這種情況的發(fā)生.
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程5. 轉(zhuǎn)換器
轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍. PTFE涂層聚酯針刺氈用作除塵布袋，排放濃度可保持在10 mg / m3左右，完全滿足顆粒物排放濃度的新要求.
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程6：煙氣
aod精煉過程是還原反應(yīng)過程. 如果將爐煙氣和頂蓋煙氣分開單獨(dú)收集，爐內(nèi)煙氣溫度高且呈堿性，水冷煙氣泄漏. 因此，所選用的濾料必須具有耐水性和耐堿性. 因此，選擇了ptte涂層的meta過濾材料，它可以防水、耐堿和耐高溫. 頂蓋除塵采用聚四氟乙烯涂層聚酯針刺氈作為濾袋，可滿足收集和排放的要求.。 如果將爐內(nèi)煙氣和爐頂煙氣混合后由除塵器收集，由于爐頂常溫?zé)煔獾幕旌献饔茫龎m器入口煙氣溫度可以滿足常溫要求，所以PTFE涂層聚酯針布可以作為除塵布袋使用.
鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備工藝流程7、其他環(huán)境除塵
一般情況下，在干燥和煙氣溫度低于100℃的條件下，PTFE涂層聚酯針刺氈可用作環(huán)境除塵器濾料的濾袋.
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