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除塵設(shè)備廠家產(chǎn)品相關(guān)介紹，經(jīng)驗(yàn)表明，使用各種除塵設(shè)備不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，而且是控制粉塵污染的重要措施.

各種除塵設(shè)備廠家產(chǎn)品的除塵效率和設(shè)備成本運(yùn)行是不同的. 設(shè)置除塵設(shè)備時(shí)，我們應(yīng)該深入了解各種除塵設(shè)備的性能，并充分考慮灰塵產(chǎn)生設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原材料和燃料的類型、運(yùn)行條件、含塵氣體的性質(zhì)和數(shù)量、使用除塵設(shè)備的目的、要收集的灰塵的特性和價(jià)值以及要收集的灰塵量，從而結(jié)合經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)，確保適當(dāng)?shù)某龎m效率.

袋式除塵器一般采用一級(jí)排放達(dá)標(biāo)，干燥不同物料時(shí)不受工況變化的影響。 因此，近年來，袋式除塵器在干燥和除塵系統(tǒng)中的使用超過了靜電除塵器。混合工藝除塵系統(tǒng)窯爐研磨混合系統(tǒng)。 在大型干燥生產(chǎn)線中，為了充分利用余熱，通常將窯尾的熱空氣引入生料磨來干燥生料.

目前，為了充分利用熱能、簡化工藝和降低系統(tǒng)阻力，通常不提供旋風(fēng)除塵器。然而，粉塵濃度相對(duì)較高，粉塵直接排放到窯尾的除塵器中進(jìn)行除塵。 同時(shí)，在窯-磨混合系統(tǒng)中，磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低于窯系統(tǒng)。 當(dāng)研磨停止時(shí)，所有窯廢氣將直接進(jìn)入窯除塵器。 因此，在為窯廠耐磨管道混合系統(tǒng)選擇袋式過濾器時(shí)，宜采用能夠滿足上述兩種工況的高溫高效袋式過濾器。 目前，國際上也正在開發(fā)一種組合式高效靜電除塵器。

目前，干燥和研磨系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于中國的許多行業(yè)，如非礦業(yè)的硅粉研磨系統(tǒng)和石膏研磨系統(tǒng)。 靜電除塵器和普通袋式除塵器(如反吹式)顯然不能滿足要求，而高濃度、高效率、防結(jié)露的袋式除塵器可以滿足除塵要求.

脈沖袋式除塵器采用外部過濾式除塵結(jié)構(gòu)，更換袋時(shí)只需將袋泵出機(jī)器進(jìn)行更換，從而消除了像反向吹袋除塵器一樣進(jìn)入袋室檢查和更換袋的繁瑣工作，并消除了設(shè)置檢查通道的需要。 提高了除塵效率。 反向吹袋的除塵器通過濾袋內(nèi)外壓差的作用實(shí)現(xiàn)除塵，導(dǎo)致濾袋收縮和晃動(dòng)，除塵強(qiáng)度低，每次除塵后濾袋上的第二過濾層也被去除，這反而影響除塵效率.

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